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Préparation des commandes

Préparation de commandes sur l'étagère /

Travaux de préparation de commandes sur le rayonnage

La préparation de commandes est, en résumé, le regroupement de marchandises et de biens selon les commandes d'un assortiment global. Différents systèmes, méthodes et procédures sont utilisés à cet effet. En raison de la forte pression du temps, tous les processus doivent - dans l'idéal - se dérouler sans problème.

Définition

La préparation de commandes désigne la composition de certaines quantités partielles - articles - à partir d'une quantité totale existante - assortiment. Les commandes en constituent la base. Les possibilités de commandes suivantes sont envisageables :

  • Mise à disposition de matériel pour la production
  • Livraisons aux clients
  • Livraisons de retour aux fournisseurs
  • Transferts entre différents entrepôts
  • Remplissage des entrepôts de vente

L'employé qui prépare les marchandises et exécute la commande peut être désigné de différentes manières.

  • Préparer les commandes
  • Opérateur
  • Prise

Les défis

Les entreprises sont confrontées à des exigences toujours plus grandes qui nécessitent une préparation de commandes sans faille. Les clients attendent des livraisons rapides et correctes. La pression sur les entreprises est forte, notamment en raison de l'augmentation du commerce en ligne.

  • Un assortiment croissant et une plus grande diversité de produits
  • Nombre d'articles plus faible par commande individuelle
  • Un volume total de commandes plus important

Systèmes de préparation de commandes

Préparation manuelle des commandes

  • Préparation dynamique des commandes : systèmes de marchandises vers la personne
  • Préparation de commandes statique : systèmes de personne à marchandise

Préparation de commandes automatisée

Robot de préparation de commandes

Dans ce système, les robots de préparation de commandes reçoivent des données de l'ordinateur de l'entrepôt. Ils sont ainsi en mesure de se diriger vers le rayon correspondant et d'en extraire ensuite l'article à l'aide d'un système de préhension - généralement équipé de boutons d'aspiration. L'article sélectionné est alors déposé dans un bac qui l'accompagne.

  • Le préhenseur est équipé d'un système de traitement d'images.
  • La quantité correcte à prélever est déterminée par le poids de l'article.

Les données suivantes sont transmises au robot de préparation de commandes :

  • Lieu de stockage via les coordonnées
  • Nombre de pièces
  • Poids de l'article

Les automates de préparation de commandes

Dans ce système, les articles se trouvent dans des goulottes placées de part et d'autre d'un tapis roulant. Chaque article a son propre bac. Pour chaque commande, un bac identifié en fonction de la commande roule sur le convoyeur. L'article requis est ensuite éjecté de la goulotte dans le conteneur correspondant.

Procédure de préparation de commandes

Les procédés utilisés pour la préparation de commandes sont différents. Leur utilisation respective dépend des facteurs suivants :

  • Nombre d'articles
  • Caractéristiques de l'article
  • Quantité de commande
  • Stratégies de gestion des stocks
  • Secteur d'activité

L'objectif est d'obtenir un taux de picking élevé et de réduire au maximum le taux d'erreur.

Pick-by-Paper

Cette variante est la plus simple. La préparation des commandes s'effectue à l'aide d'une fiche papier. Sur celle-ci figurent les informations suivantes, à l'aide desquelles la préparation de commandes est effectuée :

  • Emplacement de stockage
  • Numéro d'article
  • Quantité

La plupart du temps, le système est utilisé dans le cadre de la gestion classique des stocks (stockage en bloc) des petites entreprises, étant donné qu'il ne nécessite pas d'investissements importants et qu'il est très adaptable aux extensions spontanées. L'enregistrement des données se fait ultérieurement dans le système, ce qui ne permet pas toujours de voir clairement le flux de matériel. De plus, la procédure nécessite beaucoup de personnel.

  • Condition préalable : bonnes connaissances en matière de stockage!

Pick-by-MDE

MDE est l'abréviation d'appareils mobiles de saisie de données. Pour la préparation des commandes, on utilise des appareils électroniques qui ont déjà enregistré les informations ou qui les obtiennent via Wi-Fi. Ce procédé est utilisé dans presque tous les domaines de la logistique.

Caractéristiques :

  • La commande se fait par clavier, écran/écran tactile et un scanner
  • Les informations sur la commande sont affichées sur l'appareil
  • Communication immédiate avec le logiciel de gestion d'entrepôt
  • Prévention des erreurs de prélèvement, gain de temps

Terminal pick-by

La transmission des données dans cette méthode de préparation des commandes se fait par radio. Le système nécessaire à cet effet est fixé sur un chariot de manutention. Le scanner utilisé saisit les informations suivantes en un clin d'œil :

  • Numéros d'article
  • Numéros de série
  • Numéros de lot

Ce procédé convient aux entreprises qui doivent surtout préparer des marchandises encombrantes ou aussi de grande taille. Il convainc en outre par un faible taux d'erreur lors du picking.

Pick-by-Scan

Dans ce procédé de préparation de commandes, l'opérateur utilise un ordinateur de poche mobile pour exécuter ses ordres. Celui-ci contient un lecteur de codes-barres 1D ou 2D. Il fournit les informations suivantes :

  • Article
  • Quantité
  • Emplacement

Un taux d'erreur minimal, ainsi que la transmission des données de commande à un système ERP une fois l'exécution terminée, font la popularité de ce système.

Pick-by-RFID

Cette méthode de préparation de commandes consiste à munir tous les emballages d'un transpondeur réinscriptible. Il se compose d'une mémoire de données et d'une antenne pour la transmission des données.

  • Les appareils mobiles de saisie de données à commande vocale transmettent les ordres à l'opérateur qui porte un casque.

Pick-by-Point

Cette méthode de préparation de commandes fonctionne grâce à un laser fixé à l'allée de chaque rayonnage et qui indique à l'opérateur dans quel rayon se trouve l'article concerné.

  • Confirmation du prélèvement de l'article via le capteur laser
  • Signal d'avertissement en cas de prélèvement erroné

Pick-by-Light

Cette méthode implique des écrans fixés aux rayonnages avec des signaux lumineux. Les signaux lumineux indiquent le rayonnage correspondant et l'écran affiche le nombre d'articles à prélever.

  • Convient aux entrepôts avec une vitesse de préparation de commandes élevée

Pick-by-Voice

Pour cette méthode éprouvée, l'opérateur porte des écouteurs avec microphone intégré. De plus, un PDA est fixé à sa ceinture et est relié d'une part au casque et d'autre part à un système hôte et à un ordinateur de flux de marchandises. La communication entre l'opérateur et le système se fait par la voix.

  • Le préparateur de commandes a les deux mains libres
  • Le taux d'erreur est faible et très efficace
  • .

C'est surtout dans les secteurs des produits surgelés ou aussi de l'automobile que l'on retrouve souvent ce procédé.

Pick-by-Vision

Dans ce processus, l'opérateur porte des lunettes de données. Celles-ci remplacent les instructions vocales du système et guident le préparateur de commandes à travers les étapes de la commande. Des incrustations optiques lui indiquent l'emplacement et le nombre d'articles.

Méthodes de préparation de commandes

Les commandes de préparation de commandes sont généralement composées de plusieurs positions différentes. Plusieurs méthodes sont généralement utilisées afin d'assurer un déroulement efficace et sans problème. Voici trois méthodes de base :

Préparation de commandes en série

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Les différentes commandes sont traitées les unes après les autres dans différentes zones de stockage.

  • Un opérateur parcourt toutes les zones de stockage par commande
  • Pour chaque commande, il y a un opérateur par zone de stockage
Avantages Inconvénients
  • Une formation facile
  • Des responsables sont disponibles
  • Peu de préparation organisationnelle
  • Long délai de traitement des commandes
  • Longs trajets de préparation des commandes
  • Transfert à l'opérateur suivant de la nouvelle zone de stockage

Prélèvement parallèle orienté vers la commande

Chaque commande client est divisée en commandes partielles - correspondant aux zones de stockage. La préparation des commandes peut ainsi être effectuée en parallèle dans les différentes zones de stockage. Après chaque exécution, les ordres partiels sont regroupés.

Avantages Inconvénients
  • Délai d'exécution des commandes plus court
  • Division laborieuse des commandes
  • Rassemblement laborieux
  • Charge inégale des zones de préparation de commandes respectives

Préparation de commandes en série et en parallèle

Les commandes entrantes sont regroupées en séries. Au sein d'une série, les commandes sont ensuite réparties sur les positions des différentes zones de stockage.

  • Un article qui apparaît dans plusieurs commandes peut ainsi être saisi de manière groupée, ce qui permet de gagner du temps.

Les différents articles sont ensuite attribués à leurs commandes individuelles initiales.

Avantages Inconvénients
  • Un emplacement de stockage ne doit être visité qu'une fois par série et non par commande client
  • Durée de traitement des commandes relativement élevée
  • Préparation et fusion laborieuses
  • Utilisation de l'informatique nécessaire

Mais :

  • Les stratégies d'opérations ponctuelles réduisent les trajets de préparation des commandes ! Une stratégie d'allées de passage signifie que tous les articles qui sont très souvent prélevés sont stockés à proximité du lieu d'expédition.
  • Listes de prélèvement optimisées pour les trajets ! Signification : les commandes dont les emplacements de stockage sont proches les uns des autres sont regroupées sur une liste de prélèvement.