Entrepôt à hauts rayonnages
Stockage de marchandises dans un entrepôt à hauts rayonnages
L'entrepôt à hauts rayonnages commence à partir d'une hauteur de douze mètres et peut accueillir des milliers de palettes. Il s'agit d'un système de gestion des stocks performant avec une excellente utilisation de l'espace, contrebalancé par des coûts d'investissement élevés. La logistique moderne mise dans de nombreux domaines sur les possibilités offertes par les entrepôts à hauts rayonnages.
Sommaire
Définition
Un entrepôt à hauts rayonnages (HRL) place ses rayonnages dans un entrepôt d'une hauteur minimale de douze mètres et d'une hauteur maximale de 50 mètres. Ce type d'entrepôt permet de stocker des milliers, voire des centaines de milliers d'emplacements de palettes.
L'utilisation d'un espace élevé ainsi que l'exploitation de l'installation entièrement électrique avec un système de gestion des stocks sont typiques de l'entrepôt à hauts rayonnages.
Construction
Les entrepôts à hauts rayonnages sont en principe en acier ou en bois, les structures en acier étant la règle. Même les entrepôts à rayonnages en bois atteignent une hauteur de 30 mètres.
Ils peuvent être conçus comme des entrepôts manuels construits dans un hall ou comme des entrepôts entièrement automatisés construits en silo. Il existe de nombreuses formes mixtes entre les deux. La construction exacte dépend fortement des exigences ; dans la pratique, les entrepôts à hauts rayonnages prennent des formes très différentes et sont équipés de multiples façons.
Avantages et inconvénients
Les questions telles que l'utilisation de l'espace ou les coûts jouent un rôle important dans la décision pour ou contre l'entrepôt à hauts rayonnages.
| Avantages |
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La zone de stockage
La zone de stockage est le lieu où sont entreposées les marchandises. Entre chaque rangée de rayonnages se trouve une allée avec un transstockeur (RBG). Celui-ci se déplace sur des rails ou par induction dans l'allée pour le stockage et le déstockage des marchandises.
La commande automatique des transstockeurs dépend du principe de préparation des commandes:
- Préparation de commandes dans la zone préliminaire (marchandise à l'homme) → commande automatique
- Préparation de commandes immédiatement en rayon (homme vers marchandise) → commande manuelle
Dans les entrepôts automatiques, chaque allée possède une zone de stockage et une zone de déstockage qui servent de points d'entrée et de sortie pour les chariots élévateurs. Dans un entrepôt manuel, les emplacements de transfert pour les chariots élévateurs et les gerbeurs se trouvent à l'avant.
La zone de préparation des commandes
La livraison des marchandises et leur sortie de stock se font dans la zone de préparation des commandes. S'il s'agit d'une installation à fonctionnement automatique, les postes de préparation de commandes correspondants se trouvent dans cette zone. La palette se déplace alors de l'entrepôt à hauts rayonnages vers l'emplacement de préparation des commandes et inversement.
Pour l'aménagement de cette zone, différents équipements de manutention sont nécessaires. Parmi leurs composants, on trouve les suivants :
- Transporteurs à chaîne
- Trains à rouleaux
- Tables élévatrices
- Tables tournantes
- Transposeurs
- Véhicules de transport (sans conducteur)
- Chariots de déplacement
- Convoyeurs verticaux
L'identification des marchandises pour le système de gestion des stocks s'effectue également dans la zone de préparation des commandes. Les lecteurs de codes barres et les étiquettes intelligentes servent d'identificateurs lisibles automatiquement et sont immédiatement apposés sur les marchandises. C'est aussi à ce moment que la sortie du système de gestion des stocks a lieu. Dans la pratique, on parle de point d'identification.
Contrôle et gestion
Un système informatique assure le pilotage et la gestion de l'entrepôt à hauts rayonnages. La commande peut être très complexe en fonction de la taille de l'entrepôt. Souvent, un ERP est également connecté pour la planification des ressources. Cela comprend aussi un système de gestion des stocks qui échange avec l'ordinateur de flux de marchandises. L'ordinateur correspondant commande la technique de convoyage dans la zone préliminaire.
Le système informatique est responsable du stockage et du déstockage des marchandises et suit à cet effet certaines directives. Il faut distinguer deux principes principaux :
- Maintien dynamique du stock : le système recherche l'emplacement libre le plus proche pour le stockage.
- Stratégie ABC : les produits fréquemment utilisés sont placés dans la zone A, près de l'emplacement de stockage et de déstockage. La zone B se trouve à une distance moyenne et la zone C est située au fond de l'entrepôt.
